वेल्डिंग सिद्धांत सभी मामलों में समान है; वेल्डेड की जाने वाली सतह को एक इलेक्ट्रो - फ्यूजन वेल्डिंग मशीन की कार्रवाई के तहत एक निश्चित तापमान तक गर्म किया जाता है, जैसे कि पिघले हुए राज्य में पॉलीइथाइलीन रखना, और फिर एक दूसरे के खिलाफ सतहों को एक निश्चित बल के साथ दबाने के लिए भिगोने और पिघलने की अनुमति देने के लिए। जब सामग्री निर्माता के निर्देशों के अनुसार संलयन प्रक्रिया की जाती है, तो परिणाम यह है कि वेल्डेड क्षेत्र उतना मजबूत हो जाता है, यदि उतना मजबूत नहीं है, तो यांत्रिक प्रतिरोध में गैर - वेल्डेड भाग के रूप में। जब वेल्डिंग क्षेत्र परिवेश के तापमान के पास लौटता है, तो संयुक्त को नुकसान के जोखिम के बिना स्थानांतरित किया जा सकता है।
घटकों की उचित तैयारी को मिलाया जाना
मूल वेल्डिंग प्रक्रियाएं:
a) वेल्डिंग के लिए घटकों को तैयार करें: वेल्डिंग से प्रभावित पाइप के आंतरिक और बाहरी सतहों पर कीचड़, धूल, ग्रीस, या किसी अन्य गंदगी के सभी निशान। सफाई को पानी के साथ किया जाना चाहिए, फिर एक साफ ताररहित चीर या एक नरम कागज तौलिया के साथ एक उपयुक्त तरल डिटर्जेंट के साथ नम;
बी) वेल्डेड होने के लिए छोरों को काटना: वे अपने स्वयं के अक्ष के लिए सपाट और लंबवत होना चाहिए; एक समर्पित पाइप कटर या फिक्स्ड गाइड ब्लेड के साथ उपयोग किए जाने वाले उपकरणों के साथ काटा जाना चाहिए; किसी भी पॉलीथीन के टुकड़े और संभवतः बेवेल को हटाने के लिए, छोरों के बाहरी किनारों को डिबर्ड किया जाना चाहिए;
ग) खरोंच वाले क्षेत्र को चिह्नित करें: पाइप की परिधि के तीसरे - कम से कम एक पर मार्कर का उपयोग करें। प्रत्येक छोर पर स्क्रैपिंग की लंबाई इलेक्ट्रोफ्यूजन जंक्शन की युग्मन गहराई की लंबाई से कम से कम 10 मिमी अधिक होनी चाहिए;
डी) ऑक्सीकृत सतह परत को हटाना: टांका लगाने के लिए घटकों की पूरी बाहरी सतह पर, सतह ऑक्साइड परत को एक उपयुक्त स्क्रैपर का उपयोग करके या तो मैन्युअल रूप से या यंत्रवत् रूप से हटा दिया जाना चाहिए।
ई) स्क्रैपिंग सतह को साफ करना: स्क्रैपिंग के बाद, वेल्डिंग से प्रभावित छोरों को एक उपयुक्त सफाई एजेंट के साथ फिर से साफ किया जाना चाहिए। सुनिश्चित करें कि अगले चरण में जाने से पहले सभी सतह पूरी तरह से सूखी हैं। सफाई एजेंटों के साथ सफाई संचालन भी इलेक्ट्रोफ्यूजन फिटिंग की आंतरिक सतह पर किया जाना चाहिए (पाइप पर स्थिति से पहले इसकी सुरक्षात्मक पैकेजिंग से हटा दिया जाना चाहिए);
च) सम्मिलन की गहराई को चिह्नित करें: कम से कम एक - पर सम्मिलन की गहराई को चिह्नित करें घटक के दो छोरों की परिधि का तीसरा एक मार्कर के साथ वेल्डेड किया जाना; गहराई फिटिंग की आधी लंबाई के बराबर होनी चाहिए;
छ) इलेक्ट्रोफ्यूजन संयुक्त में वेल्डेड होने के लिए घटकों को डालें: सम्मिलन को इस तरह से किया जाना चाहिए जो घटकों की समाक्षीयता को सुनिश्चित करता है। किसी भी घटक को फिटिंग में मजबूर न करें, यदि आवश्यक हो, तो व्यास के लिए जांचें और - -} की गोलाई के लिए -। तत्व पर पहले चिह्नित सम्मिलन की गहराई को दर्शाने वाले चिह्नों को देखा जाना चाहिए।
वेल्डिंग के दौरान
सचित्र चरणों को पूरा करने के बाद, निम्नलिखित करें:
ए) नियंत्रण इकाई (वेल्डिंग मशीन) के टर्मिनल को इलेक्ट्रोफ्यूजन संयुक्त से कनेक्ट करें: यह जांचें कि क्या कनेक्टिंग टर्मिनल और संयुक्त टर्मिनल के व्यास सुसंगत हैं, और संयुक्त बारकोड में प्रदर्शित वेल्डिंग मापदंडों को विधि द्वारा नियंत्रण इकाई के ऑप्टिकल रीडर को प्रसारित करते हैं, अगर सब कुछ सुसंगत है, तो वेल्डिंग चक्र शुरू होता है;
बी) संयुक्त को चिह्नित करें: एक मार्कर के साथ संलयन समय के अंत का प्रतिनिधित्व करने वाली घड़ी पर घंटे और मिनट लिखें; इसके नाम (या संक्षिप्त नाम/कोड) के साथ संयुक्त को चिह्नित करें;
ग) पूरे कोल्डाउन अवधि के लिए प्रतीक्षा करें।
उपरोक्त संक्षेप में सही इलेक्ट्रोफ्यूजन वेल्डिंग प्रक्रियाओं का परिचय देता है। क्या आपको अधिक जानना चाहिए या एक इलेक्ट्रोफ्यूजन वेल्डिंग मशीन खरीदना चाहते हैं, कृपया हमें ईमेल करें: sales@pewelding.com। आप हमारी वेबसाइट पर हमारे उत्पाद के बारे में अधिक जानकारी भी प्राप्त कर सकते हैं:www.pewelding.com