1। स्टोमा। सभी - स्थिति वेल्डिंग में स्वचालित वेल्डिंग उपकरण का उपयोग करते समय, छिद्र एक अपेक्षाकृत सामान्य समस्या है। इस समस्या के कई कारण हैं, जैसे कि वेल्डिंग सामग्री ही, अनुचित संचालन, पर्यावरणीय कारण, और इसी तरह। इसके मद्देनजर, इस समस्या को प्रभावी ढंग से रोकने के लिए, वेल्डिंग किए जाने पर गैस संरक्षण को मजबूत किया जाना चाहिए, वेल्डिंग तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, और गैस को अनुपात और संबंधित आवश्यकताओं के अनुसार सख्त रूप से भरा जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि भरने की शुद्धता आवश्यकताओं को पूरा करती है। उसी समय, वेल्डिंग साइट के आसपास के पर्यावरण पर ध्यान दें। यदि निर्माण स्थल की हवा की गति 8 मीटर प्रति सेकंड से अधिक हो जाती है, तो सुरक्षा के लिए एक विंडप्रूफ आश्रय का उपयोग करें, और पर्यावरणीय आर्द्रता बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए। इसके अलावा, यह सुनिश्चित करने के लिए कि वेल्डिंग की स्थिति सूखी रहती है, एक रिंग फ्लेम हीटर या एक मध्यवर्ती आवृत्ति इंडक्शन हीटर का उपयोग हीटिंग के लिए किया जा सकता है।
2। फ्यूज नहीं किया। वेल्डिंग में, संलयन की कमी की समस्या आमतौर पर ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग स्थिति में होती है। इस समस्या के कारण वेल्ड बीड का गलत आकार, वेल्डिंग के दौरान वेल्ड का विचलन, या वेल्डिंग गन स्विंग की अनुचित चौड़ाई हैं। इसके मद्देनजर, वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, मनका को पॉलिश होने पर संभव के रूप में सपाट पॉलिश किया जाना चाहिए। उसी समय, वेल्डिंग से पहले, वेल्डिंग तार को ध्यान से देखा जाना चाहिए कि क्या इसकी स्विंग चौड़ाई सही है। इसके अलावा, वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, यदि वेल्ड पूल और वेल्ड बीड के केंद्र के बीच एक विचलन पाया जाता है, तो गैर -- फ्यूजन समस्याओं से बचने के लिए समय में समायोजन किया जाना चाहिए।